fpc廠(chǎng)家淺談FPC板面常見(jiàn)的缺陷及解決方法!

　　1. FPC柔性線(xiàn)路板線(xiàn)條間或單根線(xiàn)條側面顯影后產(chǎn)生氣泡

　　主要原因：兩根或多根線(xiàn)條間起氣泡主要是由于線(xiàn)條間距過(guò)窄且線(xiàn)條過(guò)高，網(wǎng)印時(shí)使阻焊料無(wú)法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，在固化和曝光時(shí)氣體受熱產(chǎn)生膨脹引起單根線(xiàn)條主要是由于線(xiàn)條過(guò)高引起，在刮刀與線(xiàn)條接觸時(shí)，線(xiàn)條過(guò)高，刮刀與線(xiàn)條間的角度增大，使阻焊料無(wú)法印到線(xiàn)條根部，使線(xiàn)條根部側面與阻焊層間有氣體存在，受熱后產(chǎn)生氣泡。

　　解決方法：網(wǎng)印時(shí)應目檢網(wǎng)印料是否完全印到基材及線(xiàn)條側壁，電鍍時(shí)嚴格控制電流。

　　2. FPC柔性線(xiàn)路板孔里有阻焊和圖形有針孔

　　主要原因：FPC柔性線(xiàn)路板在網(wǎng)印時(shí)沒(méi)有及時(shí)印紙，造成網(wǎng)版堆積殘余油墨過(guò)多，在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內，還有絲網(wǎng)目數太低，也會(huì )造成孔里阻焊。照相底版上有污物造成FPC柔性線(xiàn)路板在曝光過(guò)程中應見(jiàn)光的部分沒(méi)有見(jiàn)光，造成圖形有針孔。

　　解決方法：及時(shí)印紙和選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制版;曝光過(guò)程中經(jīng)常檢查照相底版的清潔度。

　　3. FPC柔性線(xiàn)路板阻焊層下銅箔線(xiàn)條上有發(fā)黑的跡象

　　主要原因：FPC柔性線(xiàn)路板在擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過(guò)或是用手模過(guò)。

　　解決方法：網(wǎng)印時(shí)目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現象。

　　4. FPC柔性線(xiàn)路板表面有污物和不均勻

　　主要原因：表面有污物是空氣中的飛毛等雜物造成的，表面不均勻是因為在網(wǎng)印時(shí)沒(méi)有注意及時(shí)印紙，清除網(wǎng)版的殘余油墨，造成表面不均勻現象。

　　解決方法：潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無(wú)關(guān)人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間，在網(wǎng)印時(shí)及時(shí)印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。

　　5. FPC柔性線(xiàn)路板有重影和龜裂的現象

　　主要原因：重影是因為在網(wǎng)印時(shí)FPC柔性線(xiàn)路板定位不牢和網(wǎng)版上的殘墨沒(méi)有及時(shí)去掉堆積到印制板上造成整個(gè)FPC焊盤(pán)旁邊有規律的墨點(diǎn)存在，龜裂是由于在FPC曝光過(guò)程中，曝光量不足，造成板面有細小裂紋。

　　解決方法：用定位銷(xiāo)固定牢固和及時(shí)印紙去掉網(wǎng)版上的殘墨;測曝光量使曝光燈能量，曝光時(shí)間等參數綜合值達到9—11級曝光級數之間，在這個(gè)范圍內就不會(huì )出現龜裂。

　　6. FPC柔性線(xiàn)路板兩面顏色不一致和跳印飛白問(wèn)題

　　主要原因：兩面網(wǎng)印的刀數相差很大，還有就是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長(cháng)時(shí)間的舊墨。跳印是由于電鍍電流過(guò)大，鍍層厚，造成圖形線(xiàn)條過(guò)高，在網(wǎng)印FPC柔性線(xiàn)路板時(shí)，由于刮板刀與網(wǎng)印框成***角度網(wǎng)印，所以在線(xiàn)條兩側由于線(xiàn)條過(guò)高，就不下墨造成跳印，另一個(gè)原因是刮板刀有缺口，缺口處不下墨，造成跳印。

　　解決方法：盡量保持網(wǎng)印的刀數一致，避免新舊墨的混用;主要控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。